Przewodnik wyboru typów kranów

Jako powszechne narzędzie do obróbki gwintów wewnętrznych, gwintownik można podzielić na gwintownik z rowkiem spiralnym, gwintownik z zanurzeniem krawędziowym, gwintownik z prostym rowkiem i gwintownik rurowy w zależności od kształtu i można go podzielić na gwintownik ręczny i gwintownik maszynowy w zależności od środowiska pracy i można je podzielić na kran metryczny, kran amerykański i kran brytyjski zgodnie ze specyfikacjami.Gwintowniki są również głównymi narzędziami do obróbki stosowanymi przy gwintowaniu.

Dzisiaj udostępniam Ci przewodnik po wyborze kranu, który pomoże Ci wybrać właściwy kran.

Klasyfikacja kranów:

1. Cięcie kranów

- Gwintownik prosty: używany do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych.W szczelinach gwintowników znajdują się opiłki żelaza, a jakość gwintu nie jest wysoka.Jest częściej stosowany do obróbki krótkich wiórów, takich jak żeliwo szare itp.

- Gwintownik z rowkiem spiralnym: używany do obróbki otworów nieprzelotowych o głębokości otworu mniejszej lub równej 3D.Złom żelazny jest odprowadzany wzdłuż spiralnego rowka, a jakość powierzchni gwintu jest wysoka.10 ~ 20° spiralny Gwintownik kątowy można obrabiać z głębokością gwintu mniejszą lub równą 2D;28~40° gwintownik śrubowy może przetwarzać głębokość gwintu mniejszą lub równą 3D;50° Gwintownik kątowy spiralny można stosować do obróbki gwintów o głębokości mniejszej lub równej 3,5D (4D w specjalnych warunkach pracy).

W niektórych przypadkach (twarde materiały, duża podziałka uzębienia itp.) w celu uzyskania lepszej wytrzymałości końcówki, do obróbki otworów przelotowych stosowane będą gwintowniki z rowkami spiralnymi.

- Gwintownik z końcówką śrubową: zwykle używany tylko do otworów przelotowych, współczynnik proporcji do 3D ~ 3,5D, wyładowanie wiórów żelaza, moment skrawania jest mały, jakość powierzchni gwintowanej jest wysoka, znany również jako gwintownik krawędziowy lub gwintownik końcówkowy.Podczas cięcia należy upewnić się, że wszystkie części tnące zostały przebite, w przeciwnym razie nastąpi zapadnięcie się zęba.

1. Kran do wytłaczanias

Można go stosować do obróbki otworów przelotowych i nieprzelotowych, formowania kształtu zęba poprzez odkształcenie plastyczne materiału i można go stosować wyłącznie do obróbki tworzywa sztucznego.

Jego główne cechy:

1, wykorzystując odkształcenie plastyczne przedmiotu obrabianego do obróbki gwintu;

2, powierzchnia przekroju kranu jest duża, o wysokiej wytrzymałości, niełatwa do złamania;

3, prędkość cięcia jest wyższa niż w przypadku kranu tnącego, a wydajność również odpowiednio się poprawia;

4, w wyniku wytłaczania na zimno, poprawiają się właściwości mechaniczne powierzchni gwintu po obróbce, chropowatość powierzchni jest wysoka, poprawia się wytrzymałość gwintu, odporność na zużycie i odporność na korozję;

5, bez przetwarzania chipów.

Wady to:

1, może być stosowany wyłącznie do obróbki tworzyw sztucznych;

2. Wysokie koszty produkcji.

Istnieją dwie formy strukturalne:

1, żaden kran do wytłaczania rowka olejowego nie jest używany tylko do dodawania pionowego otworu nieprzelotowego;

2, z rowkiem olejowym, jest odpowiedni do wszystkich warunków pracy, ale zazwyczaj w przypadku gwintowników o małej średnicy ze względu na trudność w produkcji nie projektuje się rowka olejowego.

Parametry konstrukcyjne kranów:

1. Kształt i rozmiar

- Długość całkowita: należy zwrócić uwagę na specjalne warunki wydłużania

- Długość szczeliny: włączona

- Rękojeść: Obecnie powszechnym standardem rękojeści jest DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO itp. Przy wyborze rękojeści należy zwrócić uwagę na dopasowanie do rękojeści narzędzia do gwintowania.

2.Część gwintowana

- Precyzja: wybrana według określonych norm gwintów, gwint metryczny klasy ISO1/3 jest odpowiednikiem normy krajowej klasy H1/2/3, ale należy zwrócić uwagę na standardy kontroli wewnętrznej producenta.

- Stożek tnący: Część tnąca gwintownika, która utworzyła częściowo ustalony wzór.Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy stożek tnący, tym lepsza żywotność kranu.

-Zęby korekcyjne: pełnią rolę pomocniczą i korekcyjną, szczególnie w systemie gwintowania, w którym nie ma stabilnych warunków pracy, im więcej zębów korekcyjnych, tym większy opór gwintowania.

3.rowek na chipy

- Typ rowka: wpływa na powstawanie i odprowadzanie opiłek żelaza, zwykle w przypadku wewnętrznych tajemnic każdego producenta.

- Kąt przedni i tylny: przy zwiększaniu gwintownik staje się ostry, co może znacznie zmniejszyć opór skrawania, ale zmniejsza się wytrzymałość i stabilność wierzchołka zęba, a tylny kąt jest tylnym kątem szlifowania łopatą.

- Liczba nacięć: zwiększenie liczby nacięć zwiększa liczbę krawędzi skrawających, co może skutecznie wydłużyć żywotność gwintownika;Ale skompresuje przestrzeń usuwania wiórów, co będzie niekorzystne w usuwaniu wiórów.

Materiał kranu:

1. Stal narzędziowa:używane głównie do ręcznych kranów siekaczy, które obecnie nie są powszechne.

2. Stal szybkotnąca bez kobaltu:Obecnie jest szeroko stosowany jako materiał kranowy, taki jak M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 itp., Kod znaku to HSS.

3. Cstal szybkotnąca zawierająca obalt:obecnie szeroka gama materiałów gwintowników, takich jak M35, M42 itp., oznacza kod dla HSS-E.

4. Pmetalowa stal szybkotnąca:stosowany jako wysokowydajny materiał na krany, wydajność jest znacznie lepsza w porównaniu z powyższymi dwoma, metoda nazewnictwa każdego producenta jest inna, kod znaku to HSS-E-PM.

5. Hmateriały ze stopów twardych:zwykle wybierają najdrobniejsze cząstki o dobrej wytrzymałości, stosowane głównie do produkcji gwintowników prostych do obróbki materiałów o krótkich wiórach, takich jak żeliwo szare, aluminium o wysokiej zawartości krzemu itp.

Kran jest w dużym stopniu zależny od materiału.Dobór dobrych materiałów pozwala dodatkowo zoptymalizować parametry konstrukcyjne kranu, tak aby nadawał się on do zastosowań z dużą wydajnością, w bardziej wymagających warunkach pracy, a jednocześnie charakteryzował się dłuższą żywotnością.Obecnie duzi producenci kranów mają własne fabryki materiałów lub receptury materiałów.Jednocześnie, ze względu na problemy z zasobami i cenami kobaltu, pojawiła się również nowa, wysokowydajna stal szybkotnąca niezawierająca kobaltu.

Powłoka kranu:

1.utlenianie parowe: wykorzystuje parę wodną o wysokiej temperaturze, powierzchnia tworzenia się warstwy tlenku, adsorpcja chłodziwa jest dobra, może odgrywać rolę w zmniejszaniu tarcia, jednocześnie zapobiegając kranowi i materiałowi tnącemu pomiędzy spoiwem, nadaje się do obróbki stal miękka.

2.azotowanie: azotowanie powierzchni kranu, tworzące warstwę utwardzającą powierzchnię, odpowiednie do obróbki żeliwa, odlewów aluminiowych i innych materiałów na zużycie narzędzia.

3.para + azotowanie: kompleksowe zalety powyższych dwóch.

4.TiN: złotożółta powłoka, dobra twardość i smarowność powłoki, a przyczepność powłoki jest dobra, odpowiednia do obróbki większości materiałów.

5.TiCN: niebiesko-szara powłoka, twardość około 3000HV, odporność termiczna 400°C.

6.TiN+TiCN: ciemnożółta powłoka o doskonałej twardości i smarowności, odpowiednia do obróbki większości materiałów.

7.TiAlN: niebiesko-szara powłoka, twardość 3300HV, odporność termiczna do 900°C, może być stosowana do obróbki wysokoobrotowej.

8.CrN: srebrnoszara powłoka, doskonałe właściwości smarne, stosowana głównie do obróbki metali nieżelaznych.Powłoka kranu ma znaczący wpływ na wydajność kranu, ale obecnie producenci i producenci powłok współpracują ze sobą w celu zbadania specjalnej powłoki, takiej jak LMT IQ, Walther THL itp.

Czynniki wpływające na stukanie:

1 Sprzęt do gwintowania

- Obrabiarka: można podzielić na metody obróbki pionowej i poziomej, w przypadku gwintowania obróbka pionowa jest lepsza niż obróbka pozioma, obróbka pozioma w celu sprawdzenia, czy chłodzenie jest wystarczające.

- Uchwyt do dobijania: zaleca się stosowanie specjalnego uchwytu do dobijania.Jeśli obrabiarka jest sztywna i stabilna, preferowany jest synchroniczny uchwyt do gwintowania, zamiast tego należy w miarę możliwości stosować elastyczny uchwyt do gwintowania z kompensacją osiową/promieniową.Jeśli to możliwe, używaj napędu kwadratowego, z wyjątkiem gwintowników o małej średnicy (

- Warunki chłodzenia: w przypadku gwintowania, szczególnie gwintowników do wytłaczania, wymogiem dotyczącym chłodziwa jest smarowanie > chłodzenie;W praktyce można go przygotować zgodnie z warunkami obrabiarki (w przypadku stosowania emulsji zaleca się stężenie większe niż 10%).

2 Przedmiot do obróbki

- Materiał i twardość przedmiotu obrabianego: twardość materiału przedmiotu obrabianego powinna być jednakowa, generalnie nie zaleca się stosowania gwintowników do obróbki HRC42.

- Stukanie w dolny otwór: struktura dolnego otworu, wybierz odpowiedni bit;Dokładność wymiarowa dolnego otworu;Masa ściany dolnego otworu

3 Parametry przetwarzania

3.1prędkość: prędkość jest podawana na podstawie rodzaju gwintownika, materiału, obrabianego materiału i twardości, zalet i wad sprzętu do gwintowania.

Zwykle dobierana według parametrów podanych przez producenta kranu, prędkość musi zostać zmniejszona w następujących warunkach:

- Słaba sztywność obrabiarki;Duże bicie z kranu;Nieodpowiednie chłodzenie;

- Nierówny materiał lub twardość obszaru gwintowania, np. połączenia lutowane;

- przedłużono krany lub zastosowano przedłużacz;

- Leżenie, zimno na zewnątrz;

- Obsługa ręczna, taka jak wiertarka stołowa, wiertarka kołyskowa itp

3.2Posuw: gwintowanie sztywne, posuw = 1 skok/obrót.Wystarczająca jest elastyczna zmienna gwintowania i kompensacji uchwytu: posuw = (0,95-0,98) skok/obrót.

Kilka wskazówek dotyczących wyboru kranu:

-Tolerancja gwintowników o różnych klasach dokładności

Podstawa wyboru: nie tylko według stopnia dokładności obrabianego gwintu, aby wybrać i określić stopień dokładności gwintownika.

-Materiał i twardość obrabianego przedmiotu;

-Sprzęt do gwintowania (taki jak stan maszyny, chwyt mocujący, środowisko chłodzenia itp.);

-Dokładność i błąd produkcyjny samego kranu.

Na przykład: obróbka gwintu 6H, przy obróbce stali, można wybrać precyzyjny gwintownik 6H;W procesie żeliwa szarego, ponieważ środkowa średnica kranu zużywa się szybciej, rozszerzenie otworu na śrubę jest małe, dlatego należy wybrać precyzyjny gwintownik 6HX, żywotność będzie lepsza.

-Rozmiar zewnętrznego kształtu kranu

1. Obecnie najczęściej stosowane są DIN, ANSI, ISO, JIS itp.

2.zgodnie z różnymi wymaganiami klienta dotyczącymi przetwarzania lub istniejącymi warunkami, aby wybrać odpowiednią długość, długość krawędzi i rozmiar kwadratu uchwytu;

3. Ingerencja w przetwarzanie;

Stuknij wybór sześciu podstawowych elementów:

1, rodzaj gwintu obróbczego, metryczny, brytyjski, amerykański itp.;

2. Rodzaj gwintu otwór dolny, otwór przelotowy lub otwór nieprzelotowy;

3, przetworzony materiał przedmiotu obrabianego i twardość;

4, całkowita głębokość gwintu przedmiotu obrabianego i głębokość dolnego otworu;

5, precyzja gwintu przedmiotu obrabianego;

6, wygląd standardowego kranu (należy zaznaczyć specjalne wymagania).

Zapraszamy do zapytania w dowolnym momencie!

Lilian Wang

Giant Tools Tylko najlepsze narzędzia, jakie stworzyliśmy

Tianjin Ruixin Narzędzia i sprzęt Co., Ltd.
E-mail:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086

Sieć:www.giant-tools.com