Główne typy klamek dostępne na rynku dzielą się na: uniwersalne, kątowe, overtonowe i gwintowane.
Uniwersalny uchwyt
Te z trzema otworami w płaszczyźnie lub tylko z trzema otworami to uchwyty uniwersalne, zwane także uchwytami Nitto.Są to specjalne uchwyty do japońskich wiertarek magnetycznych Nitto.Pierwotnie nie było samolotów i tylko trzy dziury.Ze względu na stosowane w Chinach ostrzenie, płaską powierzchnię, dzięki czemu można go teraz stosować również z wiertłami z chwytem prostokątnym, zwanymi także chwytem uniwersalnym.
Uchwyt kątowy
Chwyt kątowy (pozycjonowanie dwupunktowe), zwany także rękojeścią Baide, to specjalny typ chwytu do niemieckich wiertarek magnetycznych Baide.Dwie płaszczyzny i kąty proste wynoszące 90 stopni to trzony prostokątne.Jest to obecnie najczęściej używany typ uchwytu na rynku.Niemieckie wiertarki Baide Yes, niemieckie i brytyjskie wiertła magnetyczne (z wyjątkiem Overtone), takie jak German Opal i German Opal, wykorzystują ten typ rękojeści.
uchwyt wydźwięku
Cztery otwory bez płaskiej powierzchni to trzonki typu overtone, które są specjalnymi trzonkami do niemieckich wierteł magnetycznych typu overtone, ale średnica jest mniejsza niż chwyt kątowy i trzpień uniwersalny (19,05 mm), który wynosi 18 mm, a naparstki są wszystkie wykonane z drobnych naparstków o średnicy 6,35 mm, które są używane głównie w niemieckiej wiertnicy magnetycznej FEIN, której nie można instalować na innych importowanych wiertnicach.W krajowych wiertnicach do montażu wierteł stosuje się obecnie chwyt kątowy (pozycjonowanie dwupunktowe).
gwintowany trzpień
Jest rzadko używany na rynku ogólnym, więc nie musisz się tym martwić.Po prostu wiertła szynowe z chwytem gwintowanym czasami mają kontakt podczas wiercenia szyn w torach kolejowych.
Środki ostrożności Edytuj transmisję
1. Przed rozpoczęciem wiercenia upewnij się, że narzędzie jest całkowicie zainstalowane i nie jest luźne ani zaciśnięte.
2. Używając wiertarki magnetycznej do wiercenia otworów, należy upewnić się, że pod blokiem magnesu wiertła nie znajdują się opiłki żelaza, powierzchnia adsorpcyjna jest płaska, a maszyna nie kołysze się lub nie jest całkowicie zaabsorbowana.
3. Od początku wiercenia do jego zakończenia należy zapewnić wystarczające chłodzenie.Jeśli to możliwe, najlepiej jest zastosować chłodzenie wewnętrzne.Niewystarczające chłodzenie może łatwo spowodować uszkodzenie narzędzia.
4. Na początku wiercenia posuw powinien być powolny i stały.Po pocięciu na 1-2mm prędkość posuwu można zwiększyć.Wychodząc z narzędzia, należy odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu narzędzia i utrzymywać posuw narzędzia nawet podczas pośredniego procesu skrawania.
5. Rozsądna prędkość liniowa ostrza podczas wiercenia otworów w płytach ze stali węglikowej powinna wynosić około 30 metrów na minutę, a minimalna nie powinna być mniejsza niż 20 metrów na minutę.
6. Węglik jest materiałem o dużej twardości.Należy chronić ostrze przed uderzeniami podczas przechowywania i użytkowania, a także unikać uderzeń podczas użytkowania.
7. Jeżeli podczas wkładania noża wystąpią silne wibracje, należy sprawdzić, czy prędkość obrotowa nie jest zbyt duża oraz czy szczelina pomiędzy prowadnicami maszyny nie jest zbyt duża.Napraw i wyreguluj, jeśli to konieczne.
8. Jeżeli podczas wiercenia nastąpi zatrzymanie wytaczarki, należy najpierw odłączyć zasilanie, ręcznie obrócić narzędzie nieco w odwrotnym kierunku, tak aby ostrze oderwało się od obszaru wiórów, następnie podnieść silnik i wyjąć narzędzie, a następnie ponownie uruchomić operację po sprawdzeniu, czy nie ma żadnych nieprawidłowości.
9. Jeżeli wokół korpusu frezu znajduje się zbyt dużo opiłków żelaza, można je usunąć po wycofaniu frezu za pomocą haka.
Czas publikacji: 13 listopada 2023 r