Lutowana głowica szlifierska

W zależności od różnych temperatur topnienia lutu, lutowanie twarde można podzielić na lutowanie miękkie i lutowanie twarde.

Lutowanie

Lutowanie miękkie: temperatura topnienia lutu w przypadku lutowania miękkiego jest niższa niż 450 ° C, a wytrzymałość złącza jest niższa (poniżej 70 MPa).

Lutowanie miękkie stosowane jest najczęściej do spawania urządzeń przewodzących, hermetycznych i wodoszczelnych w przemyśle elektronicznym i spożywczym.Najczęściej stosuje się spawanie cyną ze stopem cyny i ołowiu jako materiałem dodatkowym.Lut miękki zazwyczaj wymaga stosowania topnika w celu usunięcia warstwy tlenku i poprawy zwilżalności lutowia.Istnieje wiele rodzajów topników lutowniczych, a do lutowania w przemyśle elektronicznym często stosuje się roztwór kalafonii.Pozostałości tego topnika po spawaniu nie mają działania korozyjnego na obrabiany przedmiot, co nazywa się topnikiem niekorozyjnym.Topnik stosowany do spawania miedzi, żelaza i innych materiałów składa się z chlorku cynku, chlorku amonu i wazeliny.Podczas spawania aluminium jako topniki do lutowania stosuje się fluor i fluoroboran, a jako topniki do lutowania twardego stosuje się również kwas solny i chlorek cynku.Pozostałości tych topników po spawaniu mają charakter korozyjny i nazywane są topnikami korozyjnymi i należy je oczyścić po spawaniu.

Mosiężnictwo

Lutowanie: temperatura topnienia spoiwa do lutowania jest wyższa niż 450 ° C, a wytrzymałość złącza jest wyższa (większa niż 200 MPa).

Połączenia lutowane mają wysoką wytrzymałość, a niektóre mogą pracować w wysokiej temperaturze.Istnieje wiele rodzajów spoiw do lutowania twardego, a najpowszechniej stosowane są spoiwa do lutowania twardego na bazie aluminium, srebra, miedzi, manganu i niklu.Do lutowania wyrobów aluminiowych często stosuje się spoiwo na bazie aluminium.Do lutowania części miedzianych i żelaznych powszechnie stosuje się luty na bazie srebra i miedzi.Luty na bazie manganu i niklu są najczęściej używane do spawania stali nierdzewnej, stali żaroodpornej i nadstopów, które pracują w wysokich temperaturach.Luty na bazie palladu, cyrkonu i tytanu są powszechnie stosowane do spawania metali ogniotrwałych, takich jak beryl, tytan, cyrkon, grafit i ceramika.Przy wyborze spoiwa należy wziąć pod uwagę właściwości metalu rodzimego i wymagania dotyczące wydajności złącza.Topnik lutowniczy składa się zwykle z chlorków i fluorków metali alkalicznych i metali ciężkich, boraksu, kwasu borowego, fluoroboranu itp., z których można uzyskać proszek, pastę i ciecz.Do niektórych lutów dodaje się także lit, bor i fosfor, aby zwiększyć ich zdolność do usuwania warstwy tlenkowej i zwilżania.Pozostałości topnika po spawaniu oczyścić ciepłą wodą, kwasem cytrynowym lub kwasem szczawiowym.

Uwaga: Powierzchnia styku metalu nieszlachetnego powinna być czysta, dlatego należy zastosować topnik.Zadaniem topnika lutowniczego jest usuwanie tlenków i zanieczyszczeń olejowych z powierzchni metalu nieszlachetnego i metalu dodatkowego, ochrona powierzchni styku pomiędzy metalem dodatkowym a metalem podstawowym przed utlenianiem oraz zwiększanie zwilżalności i płynności kapilarnej metalu dodatkowego.Temperatura topnienia topnika powinna być niższa niż lutu, a korozja pozostałości topnika na metalu nieszlachetnym i złączu powinna być mniejsza.Powszechnie stosowanym topnikiem do lutowania miękkiego jest kalafonia lub roztwór chlorku cynku, a powszechnie stosowanym topnikiem do lutowania twardego jest mieszanina boraksu, kwasu borowego i fluorku alkalicznego.

Edycja i nadawanie aplikacji i funkcji

Lutowanie twarde nie nadaje się do spawania ogólnych konstrukcji stalowych oraz części obciążonych ciężkimi i dynamicznymi.Stosowany jest głównie do produkcji precyzyjnych instrumentów, elementów elektrycznych, różnych elementów metalowych i złożonych cienkich konstrukcji płytowych, takich jak elementy warstwowe, struktury o strukturze plastra miodu itp. Jest również powszechnie stosowany do lutowania różnych drutów i narzędzi z węglika spiekanego.Podczas lutowania, po oczyszczeniu powierzchni stykowej lutowanego przedmiotu, składa się go w formie zakładki, a spoiwo umieszcza się w pobliżu szczeliny złącza lub bezpośrednio w szczelinie złącza.Gdy przedmiot obrabiany i lut zostaną podgrzane do temperatury nieco wyższej niż temperatura topnienia lutu, lutowie stopi się i nasiąknie powierzchnią konstrukcji spawanej.Ciekły metal wypełniający będzie płynął i rozprzestrzeniał się wzdłuż szwu dzięki działaniu kapilarnemu.Dlatego lutowany metal i metal wypełniający są rozpuszczane i przenikają do siebie, tworząc warstwę stopu.Po kondensacji powstaje złącze lutowane.

Lutowanie jest szeroko stosowane w działach mechanicznych, elektrycznych, oprzyrządowania, radiowych i innych.Narzędzia węglikowe, wiertła, ramy rowerowe, wymienniki ciepła, przewody i różne pojemniki;W produkcji falowodów mikrofalowych, lamp elektronicznych i elektronicznych urządzeń próżniowych lutowanie jest wręcz jedyną możliwą metodą łączenia.

Cechy lutowania:

Lutowana tarcza diamentowa

Lutowana tarcza diamentowa

(1) Temperatura nagrzewania lutowania jest niska, złącze jest gładkie i płaskie, zmiana mikrostruktury i właściwości mechanicznych jest niewielka, odkształcenie jest małe, a rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny.

(2) Może spawać różne metale i materiały bez ścisłych ograniczeń dotyczących różnicy grubości przedmiotu obrabianego.

(3) Niektóre metody lutowania umożliwiają jednoczesne spawanie wielu spawów i połączeń z dużą wydajnością.

(4) Sprzęt do lutowania jest prosty, a inwestycje w produkcję są niskie.

(5) Wytrzymałość złącza jest niska, odporność na ciepło jest słaba, a wymagania dotyczące czyszczenia przed spawaniem są surowe, a cena lutu jest droga.