Konstrukcja trzech łączonych ostrzy zastosowanych w krawędzi skrawającej, nierówny podział podziałki uzębienia Specjalne ostrza z węglika spiekanego są niezmienne „EST”. Trzy łączone ostrza unikalnej technologii składają się z kilku krawędzi zewnętrznych, środkowych i wewnętrznych.Każde ostrze zajmuje tylko około 1/3 obciążenia w procesie cięcia.Ponadto po wewnętrznej stronie każdego ostrza znajdują się narzędzia tnące.Dlatego usuwanie wiórów może przebiegać bardzo gładko.Ponadto, ponieważ każde ostrze przenosi część pracy związanej z cięciem, wiertło nie może się łatwo załamać.Wiertło drążone może wykonywać bardzo precyzyjne i szybkie cięcie grubych blach stalowych. Można również wiercić przez otwór krzyżowe nakładające się otwory.Konstrukcja trzech połączonych ostrzy, nierówny podział podziałki zębów oraz specjalne ostrza z węglika spiekanego użyte w krawędzi to krystalizacja unikalnych technologii, które utrudniają wyłamanie ostrza przez drążek wiertniczy.Wiertło drążone wraz z maszyną specjalnie wyposażoną w koronkę wiertniczą charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim kosztem.Pusta krawędź wiertła wykonana jest z węglika spiekanego, ma trzy warstwy geometrii zęba końcowego i jest łatwa do cięcia. Wiertło z płytką stalową ma długą żywotność i interfejs z płaskim uchwytem o podwójnym cięciu, który jest odpowiedni dla importowanych wiertnic magnetycznych jak FEIN z Niemiec.Wiertła węglikowe nadają się również do różnych wiertarek pionowych, wiertarek promieniowych, frezarek, tokarek itp.
Klasyfikacja wierteł drążonych: stal stopowa i narzędziowa według materiału.Wiertła drążone są stosowane głównie do materiałów twardych, natomiast stal narzędziowa jest powszechnie stosowana do materiałów miękkich.Stal narzędziowa na te dwa typy wierteł jest stosunkowo tania.
Wiertła drążone mogą być wykonane ze stali węglika spiekanego, stali szybkotnącej itp., metalurgii proszków, wierteł ze stali wolframowej.Ogólnie rzecz biorąc, węglik spiekany jest najczęściej stosowany na rynku i powszechnie stosuje się wiertła ze stali szybkotnącej.Zalety wierteł drążonych z węglika spiekanego są odporne na zużycie i trwałe, niełatwo je załamać podczas wiercenia w twardszych materiałach, podczas gdy wiertła ze stali szybkotnącej są bardzo ostre, wiercą szybciej, ale są bardziej kruche i łatwo je złamać podczas wiercenia w twardszych materiałach.
To jest nasz link do produktu.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Rodzaje drążonych bitów i środki ostrożności podczas stosowania
Jestem pewien, że niewiele wiesz o drążonym wiertle.Ale jak sama nazwa wskazuje, będziesz wiedział, że jest to rodzaj wiertła i jest również pusty.W takim razie musisz się zastanawiać, w jaki sposób puste wiertło może wiercić różne rzeczy.Dzieje się tak dlatego, że wiertło drążone jest wydajnym wiertłem pierścieniowym z wieloma ostrzami.Ponieważ jest pierścieniowy, moc pustego wiertła musi być duża.Chociaż wiertło drążone nie jest tak powszechne jak inne narzędzia w życiu, jest to bardzo ważne narzędzie w życiu.Dzisiejsze małe wydanie przedstawia rodzaje pustych bitów i kilka ważnych środków ostrożności podczas ich stosowania.
Rodzaje wierteł obejmują na ogół wiertła ze stali szybkotnącej, wiertła z węglika spiekanego, wiertła ze stali wolframowej.Wiertarka ze stali szybkotnącej jest narzędziem do wiercenia okrągłych otworów w obrabianych przedmiotach poprzez skrawanie obrotowe względem ustalonej osi.Swoją nazwę zawdzięcza spiralnemu kształtowi rowka utrzymującego chipsy, który przypomina skręt smażonego ciasta.Rowki spiralne mają 2 rowki, 3 rowki lub więcej, ale najczęściej spotykane są 2 rowki.Wiertła ze stali szybkotnącej można mocować na ręcznych i elektrycznych ręcznych wiertarkach lub wiertarkach, frezarkach, tokarkach, a nawet centrach obróbczych.Wiertło kręte ze stali szybkotnącej do smażenia ciasta wykonane jest ze stali szybkotnącej (HSS).
Wiertła węglikowe nadają się do stosowania w zaawansowanych centrach obróbczych.Ten rodzaj wiertła wykonany jest z drobnoziarnistego węglika spiekanego.Aby przedłużyć jego żywotność, powleka się go również TiALN.Specjalnie zaprojektowana geometryczna krawędź umożliwia wiertłu funkcję samocentrowania oraz dobrą kontrolę i usuwanie wiórów podczas wiercenia w większości materiałów obrabianych.Funkcja samocentrowania i ściśle kontrolowana dokładność wykonania wiertła mogą zapewnić
jakość wiercenia otworu i nie jest wymagana dodatkowa obróbka po wierceniu.
Wiertło ze stali wolframowej jest narzędziem do wiercenia okrągłych otworów w obrabianych przedmiotach poprzez obrotowe wycinanie ich względnej stałej osi.Swoją nazwę zawdzięcza spiralnemu kształtowi rowka utrzymującego chipsy, który przypomina skręt smażonego ciasta.Rowki spiralne mają 2 rowki, 3 rowki lub więcej, ale najczęściej spotykane są 2 rowki.Większość wierteł ze stali wolframowej to wiertła kręte do smażonego ciasta, które można mocować na ręcznych i elektrycznych ręcznych wiertarkach lub wiertarkach, frezarkach, tokarkach, a nawet centrach obróbczych.Wiertło ze stali wolframowej wykonane jest ze stali wolframowej, która ma wyższą twardość obróbki, ale jest bardziej krucha niż stal szybkotnąca i łatwo pęka przy niewłaściwym użytkowaniu.
Po zapoznaniu się z rodzajami pustych bitów, musisz koniecznie poznać środki ostrożności dotyczące stosowania pustych bitów.Przede wszystkim najważniejsze jest to, aby montaż narzędzia nie był luźny ani zbyt ciasny.Po drugie, pod blokiem magnetycznym wiertła nie powinny znajdować się opiłki żelaza, a powierzchnia powinna być płaska i czysta, bez adsorpcji.Ponadto wiertło powinno być chłodne przez cały proces użytkowania, a najlepiej całkowicie ostygnąć.Należy również unikać kolizji i uderzeń ostrza w procesie użytkowania.Jeśli kawałków żelaza na wiertarce zaczyna być coraz więcej, należy użyć narzędzi, aby je usunąć.
Jakie są standardy dotyczące wierteł drążonych
Obecnie główne typy rękojeści dostępne na rynku dzielą się na rękojeść uniwersalną, rękojeść kątową, rękojeść typu overtone i rękojeść gwintowaną.
Wiertła drążone nazywane są również koronkami rdzeniowymi, otwieraczami otworów, koronkami środkowymi, wiertłami z blachy stalowej, wiertłami magnetycznymi, wiertłami do szyn itp. Klasyfikacja wierteł: wiertła ze stali szybkotnącej, wiertła z węglika spiekanego, wiertła ze stali wolframowej.
Nadaje się do wiertnic: niemiecki wydźwięk i inne importowane wiertła magnetyczne oraz domowe wiertła drążone.
Ile otworów można wywiercić wiertłem drążonym
Wiertłem drążonym można zazwyczaj wywiercić od 50 do 60 otworów.Ogólnie rzecz biorąc, skumulowana głębokość wiercenia wysokiej jakości drążonego wiertła wynosi około 8-15 m.
Na przykład wiercenie blachy stalowej o grubości 5 mm i wiercenie blachy stalowej o grubości 15 mm nie będzie miało tej samej liczby otworów.Dlatego możemy jedynie z grubsza obliczyć efektywną głębokość wiercenia, aby była dokładniejsza.
Ponieważ prędkość obrotowa wiertła jest duża podczas wiercenia, a wiertło szybko się podnosi podczas strugania powierzchni roboczej, dopływ wody jest niewystarczający, gdy chłodzenie nawadniające nie nadąża za wierconymi niebieskimi wiórami żelaznymi, a zapotrzebowanie na wodę z czasem wzrosnąć;Jeśli zwlekasz chwilę i okaże się, że wióry żelazne są czarne, oznacza to, że wiertło należy wymienić.
Przed wierceniem należy upewnić się, że narzędzie jest całkowicie zamontowane na miejscu, bez luzów i zaciśniętych elementów.Podczas wiercenia wiertłem z podstawą magnetyczną należy upewnić się, że pod blokiem magnetycznym wiertła nie znajdują się opiłki żelaza, powierzchnia adsorpcyjna jest płaska, a maszyna jest wolna od wahań lub niepełnej adsorpcji.Cały proces, od wiercenia do zakończenia wiercenia, powinien być odpowiednio chłodny.Jeśli warunki na to pozwalają, lepiej zastosować chłodzenie wewnętrzne, gdyż niewystarczające chłodzenie może spowodować uszkodzenie narzędzia.
Kontrola materiału wiertła drążonego
Opracowaliśmy specjalne wiertło drążone dla użytkowników do obróbki materiałów trudnych w obróbce.Kod przetwarzanego materiału to U-Mn, a jego główny skład chemiczny obejmuje: węgiel (0,56% ~ 0,68%), mangan (1,35% ~ 1,65%), krzem (0,2% ~ 0,35%) itp.;Wytrzymałość materiału na rozciąganie wynosi ≥/mm2, a twardość i odporność na zużycie są wysokie.Wiertło to służy do obróbki otworów przelotowych Ø 30+0,5 mm w grubych materiałach.Moc przenośnej wiertarki wynosi <, Wymagana trwałość wiertła>, Materiał wiertła to.W procesie opracowywania wiertła drążonego, poprzez wielokrotne dopasowywanie parametrów konstrukcyjnych wiertła i przeprowadzanie prób wiertniczych, ostatecznie określa się parametry geometryczne wiertła jako: kąt przedni g=12°, kąt tylny a=9° oraz kąt pomocniczy kąt tylny a1=3°.
Poniżej znajduje się krótka analiza wpływu konstrukcji drążonego wiertła na wydajność cięcia.
Wpływ zmiany kąta czołowego na wydajność skrawania wiertła
Wpływ kąta natarcia na siłę skrawania
Zmiana kąta natarcia będzie miała wpływ na stopień odkształcenia materiału wiórowego, a tym samym na zmianę siły skrawania.Im większe odkształcenie wióra, tym większa siła skrawania;Im mniejsze odkształcenie wióra, tym mniejsza siła skrawania.Gdy aktualny kąt zmienia się w zakresie 0°~15°, zakres zmian współczynnika korekcji siły skrawania wynosi 1,18~1.
Wpływ kąta przedniego na trwałość bitu
Zwiększenie kąta natarcia wiertła powoduje zmniejszenie wytrzymałości i odprowadzania ciepła przez końcówkę narzędzia, a także wpływa na siłę działającą na końcówkę narzędzia.Gdy bieżący kąt jest dodatni, końcówka narzędzia poddawana jest naprężeniom rozciągającym;Gdy bieżący kąt jest ujemny, następuje naprężenie ściskające wierzchołka narzędzia.Jeżeli wybrany kąt natarcia jest zbyt duży, choć może to zwiększyć ostrość wiertła i zmniejszyć siłę skrawania, wierzchołek narzędzia poddawany jest dużym naprężeniom rozciągającym, co zmniejsza wytrzymałość wierzchołka narzędzia i łatwo ulega złamaniu.Podczas próby cięcia wiele wierteł ulega uszkodzeniu z powodu nadmiernego kąta przedniego.Jednakże ze względu na dużą twardość i wytrzymałość obrabianych materiałów oraz małą sztywność wału głównego i całej maszyny wiertarki przenośnej, w przypadku zbyt małego kąta czołowego, zwiększa się siła skrawania podczas wiercenia spowoduje drgania wału głównego, widoczne ślady drgań na obrabianej powierzchni, a także zmniejszy się trwałość wiertła.
Wpływ zmiany kąta oparcia na wydajność skrawania wiertła
Zwiększenie kąta tylnego może zmniejszyć tarcie pomiędzy powierzchnią tylną a materiałem tnącym i zmniejszyć odkształcenie wytłaczane obrabianej powierzchni.Jednakże, jeśli kąt oparcia jest zbyt duży, zmniejszy to wytrzymałość i odprowadzanie ciepła przez ostrze.
Wielkość kąta oparcia bezpośrednio wpływa na trwałość bitu.W procesie wiercenia głównymi formami zużycia wiertła są mechaniczne zarysowania i zużycie spowodowane zmianą fazy.Biorąc pod uwagę ścieranie mechaniczne, przy ustalonej trwałości cięcia, im większy kąt oparcia, tym dłuższy dostępny czas cięcia;Biorąc pod uwagę zużycie związane ze zmianą fazy, zdolność odprowadzania ciepła przez wiertło będzie się zmniejszać wraz ze wzrostem kąta oparcia.Po zużyciu wiertła, wraz ze stopniowym poszerzaniem się pasma zużycia tylnej powierzchni narzędzia i stopniowym zwiększaniem mocy skrawania, ciepło powstające w wyniku tarcia będzie stopniowo wzrastać, co będzie powodowało wzrost temperatury wiertła.Gdy temperatura wzrośnie do temperatury zmiany fazowej wiertła, wiertło ulegnie szybkiemu zużyciu.
3. Wpływ konstrukcji wiertła na szlifowanie
Ilość pustego wiertła jest niewielka, a partia przerobowa jest niewielka.Dlatego przy projektowaniu wiertła należy wziąć pod uwagę technologię obróbki, a w miarę możliwości należy zastosować wspólny sprzęt i narzędzia do obróbki, aby osiągnąć obróbkę i szlifowanie.
Wióry wypływają przez powierzchnię natarcia, więc kształt powierzchni natarcia wpływa bezpośrednio na kształt wióra i wydajność usuwania wiórów.Wiór ulega dalszej deformacji w wyniku wytłaczania i tarcia powierzchni natarcia podczas procesu wypływania.Odkształcenie metalu dolnej warstwy wióra jest największe i przesuwa się ono wzdłuż powierzchni natarcia, wydłużając dolną warstwę wióra, tworząc w ten sposób różne kręcone kształty.Można mieć nadzieję, że w przypadku stosowania wiertła drążonego do wiercenia otworów wióry staną się wiórami lub wiórami pasmowymi, co ułatwi usuwanie wiórów.Aby ułatwić obróbkę i szlifowanie, powierzchnia natarcia musi być zaprojektowana jako płaska, bez przerywania rowka wiórowego.Powierzchnia natarcia nie wymaga ponownego szlifowania w trakcie użytkowania.
Tylna powierzchnia wiertła jest powierzchnią, którą najłatwiej szlifować i która najszybciej się zużywa.Dlatego szlifowanie pustego wiertła odbywa się poprzez ostrzenie tylnej powierzchni.
Pomocnicza tylna powierzchnia tnąca jest podzielona na wewnętrzną pomocniczą tylną powierzchnię tnącą i zewnętrzną pomocniczą tylną powierzchnię tnącą.Z punktu widzenia szlifowania, szlifowanie wewnętrznych i zewnętrznych pomocniczych powierzchni tylnych narzędzi nie jest łatwe do osiągnięcia, dlatego pomocnicza tylna powierzchnia narzędzia powinna być zaprojektowana tak, aby nie podlegała szlifowaniu.
Zgodnie z powyższą analizą, ostrze wiertła drążonego zaprojektowano zgodnie z rysunkiem 1. Praktyka obróbkowa pokazuje, że konstrukcja może w pełni sprostać wymaganiom użytkowania i ostrzenia narzędzi.
4.Zastosowanie chłodziwa i jego wpływ na wydajność skrawania wiertła
Główną cechą wiertła drążonego jest to, że wewnętrzny rdzeń otworu nie jest wycinany podczas obróbki, w związku z czym wielkość cięcia wiertła drążonego jest znacznie zmniejszona w porównaniu z wiertłem krętym do smażonego ciasta, a moc wiertła i wiertła ciepło powstające podczas cięcia jest również niewielkie.
Podczas wiercenia wiertłem drążonym ze stali szybkotnącej temperatura w obszarze obróbki ma duży wpływ na twardość wiertła, dlatego należy stosować chłodziwo w celu ochłodzenia procesu wiercenia (jeśli chłodziwo nie zostanie zastosowane, wiertło będzie się zużywać głównie z powodu początkowego zużycia związanego ze zmianą fazy, ale szybkiego zużycia).Początkowo stosowaliśmy metodę zewnętrznego chłodzenia natryskowego, ale ponieważ stacja wiertnicza jest obrabiana w kierunku osi poziomej, chłodziwo nie jest łatwo dostać się do ostrza wiertła, więc zużycie chłodziwa jest duże, a efekt chłodzenia nie jest idealny.Poprzez przeprojektowanie i zmianę konstrukcji wału głównego wiertła zewnętrzne chłodzenie natryskowe zostaje zamienione na wewnętrzne chłodzenie natryskowe, a chłodziwo jest dodawane z rdzenia wiertła drążonego, tak aby chłodziwo mogło płynnie dotrzeć do części skrawającej wiertła, co znacznie zmniejsza zużycie chłodziwa i poprawia efekt chłodzenia.
5. Wykorzystaj efekt pustego wiertła
Dobrze zaprojektowane wiertło drążone powinno spełniać następujące wymagania:
①Jest łatwy w produkcji i można go obrabiać za pomocą zwykłych obrabiarek i zwykłych przecinarek;② Jest wygodny do ponownego szlifowania i można go uziemić zwykłą szlifierką;
③ Wysoka wydajność produkcji i długa żywotność;
④ Niska cena.
Opracowany przez nas świder pusty zasadniczo spełnia powyższe wymagania.W rzeczywistym użyciu trwałość wiertła może osiągnąć 50 minut, a tolerancja średnicy otworu i chropowatość powierzchni spełniają wymagania projektowe.Ponieważ szlifowania wymaga tylko tylna powierzchnia frezu, kąt oparcia wiertła jest łatwy do kontrolowania, a szlifowanie można łatwo przeprowadzić na zwykłej szlifierce.
Diana
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Czas publikacji: 30 września 2022 r