MŁYN KOŃCOWY

Dobór i zastosowanie materiału oraz modelu frezu zależy od materiału obrabianego i celu obróbki.
Poniżej znajduje się kilka popularnych gatunków frezów i sugestie dotyczące wyboru:
1. Frez ze stali szybkotnącej (HSS): odpowiedni do obróbki niektórych twardych materiałów, takich jak stal, żeliwo, stal nierdzewna itp. Obróbkę można wykonywać przy chłodzeniu na sucho (bez smarowania) lub na mokro.
2. Frez z węglika wolframu (WC): odpowiedni do obróbki materiałów o dużej twardości, takich jak stop tytanu, stal stopowa o wysokiej twardości itp. Ze względu na wysoką twardość zalecany jest do chłodzenia na mokro.
3.Frez PCD (diament polikrystaliczny): nadaje się do obróbki bardzo twardych materiałów, takich jak materiały ogniotrwałe, ceramika, szkło itp. Ze względu na słabe odprowadzanie ciepła należy go stosować przy chłodzeniu na mokro.Przy wyborze rodzaju frezu należy kierować się twardością, jakością powierzchni oraz objętością przerobową obrabianego materiału.Ogólnie rzecz biorąc, więcej zębów frezu można zastosować w celu poprawy gładkości powierzchni, natomiast mniej zębów można zastosować w celu zwiększenia prędkości obróbki, ale należy również zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła podczas użytkowania.Ponadto należy unikać stosowania zbyt małych lub zbyt dużych frezów, aby nie spowodować uszkodzenia zbyt małych frezów, natomiast zbyt duże frezy będą powodować niezrównoważoną obróbkę i zużycie odpadu.

FREZ KOŃCOWY 1 FREZ KOŃCOWY 2 FREZ KOŃCOWY 3 FREZ KONIEC4 FREZ KOŃCOWY5

Żywotność frezu zależy od wielu czynników, takich jak materiał, geometria, obrabiany materiał, siła skrawania, prędkość skrawania i sposób chłodzenia frezu.Ogólnie rzecz biorąc, frezy ulegają zużyciu i zmęczeniu podczas obróbki, przez co tracą ostrość i dokładność, co skutkuje obniżoną jakością produktu i zmniejszoną wydajnością skrawania.
Aby przedłużyć żywotność frezu należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:
1.Wybierz odpowiedni materiał i geometrię frezu oraz wybierz go w zależności od wymagań dotyczących twardości, prędkości skrawania i trwałości narzędzia obrabianego materiału.
2. Rozsądnie ustawiaj parametry obróbki, takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania itp., i unikaj stosowania zbyt wysokich prędkości skrawania i prędkości posuwu, aby uniknąć nadmiernego zużycia.
3. Utrzymuj frezy w chłodzie i nasmaruj, używaj odpowiednich chłodziw i smarów, aby uniknąć nadmiernego ciepła i zużycia.
4.Regularnie czyść i sprawdzaj frezy, unikaj złego nawyku gromadzenia się wiórów i osadów oraz regularnie kontroluj i wymieniaj mocno zużyte frezy.
5. Przechowuj i chroń frezy przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi lub korozyjnymi, np. przy użyciu profesjonalnych skrzynek wiertniczych lub przyrządów, i unikaj narażenia na szkodliwe gazy lub bezpośrednie światło słoneczne.


Czas publikacji: 13 marca 2023 r